Koja je razlika između CNC glodanja i konvencionalnog glodanja?

Hej tamo! Kao dobavljač usluga glodanja CNC -a, često me pitaju o razlici između glodanja CNC -a i konvencionalnog glodanja. To je tema koja je presudna za sve koji su uključeni u proizvodnju, bilo da ste hobist ili igrač velike industrije. Dakle, zaronimo točno unutra i razdvojimo ga.

Što je konvencionalno glodanje?

Prvo, razgovarajmo o konvencionalnom glodanju. U starom školskom načinu rada, konvencionalno mljevenje postoji već godinama. To je postupak u kojem se alat za rezanje okreće u suprotnom smjeru od hrane. Zamislite veliki, grubi stroj za glodanje s rezačem za vrtnju. Operator mora ručno kontrolirati kretanje radnog komada i rezača.

Jedna od glavnih karakteristika konvencionalnog glodanja je način na koji se formiraju čips. Budući da se rezač okreće prema dovodu, čips počinje tanak i postaje deblji kako rezanje napreduje. To ponekad može dovesti do malo grube završne obrade, pogotovo ako je materijal težak.

Drugi aspekt je potrebna razina vještine. Konvencionalno glodanje zahtijeva visoku razinu stručnosti operatera. Morate biti zaista dobri u rukovanju kontrolama, podešavanju brzine i hrane i osiguravanje da se sve postroji baš kako treba. To je poput glavnog kuhara u kuhinji, gdje se broji svaki mali potez.

Na primjer, ako mljevete jednostavan metalni blok, morate pažljivo postaviti stroj, odabrati pravi alat za rezanje, a zatim ručno voditi radni komad kroz rezač. Svaka mala pogreška može rezultirati dijelom koji je izvan specifikacije ili čak upropaštenim.

Što je CNC glodanje?

Sada, prebacimo zupčanike i razgovarajmo o mljevenju CNC -a (računalna numerička kontrola). Ovo je moderno dijete na bloku. U CNC glodanju sve kontrolira računalo. Digitalni dizajn stvarate pomoću specijaliziranog softvera, a zatim računalo prevodi taj dizajn u skup uputa za glodalicu.

Alat za rezanje u CNC stroju za glodanje rotira se u istom smjeru kao i dovod obrađivanja u većini slučajeva. To rezultira čipovima koji počinju debeli i postaju tanji, što često dovodi do glatkog završetka.

Jedna od najvećih prednosti CNC glodanja je preciznost koju nudi. Računalo može kontrolirati kretanje alata za rezanje s nevjerojatnom točnošću, do tisuća inča. To znači da možete proizvesti dijelove s vrlo tijesnim tolerancijama, što je bitno u industrijama poput zrakoplovnih i medicinskih.

Uzeti4 Axis CNC Stroj za glodanjena primjer. S četiri osi pokreta, može stvoriti složene oblike koje bi bilo gotovo nemoguće postići konvencionalnim glodanjem. Stroj možete programirati za pomicanje alata za rezanje u više smjerova, omogućavajući zamršene dizajne i detaljne dijelove.

Ključne razlike

Preciznost i točnost

Kao što sam već spomenuo, preciznost je glavna razlika između njih dvojice. CNC strojevi za glodanje dizajnirani su tako da budu izuzetno točni. Oni mogu ponavljati istu operaciju iznova i iznova s ​​minimalnom varijacijom. Ovo je sjajno za masu - proizvodnja dijelova u kojima svaki komad mora biti identičan.

Kod konvencionalnog glodanja točnost uglavnom ovisi o vještini operatera. Čak bi i najiskusniji operator mogao imati neke male varijacije od jednog do drugog dijela. Dakle, ako vam trebaju dijelovi s vrlo velikom preciznošću, CNC glodanje je put.

Brzina proizvodnje

Kada je u pitanju brzina proizvodnje, CNC glodanje ima jasan rub. Jednom kada se program postavi, stroj se može neprekidno pokretati bez puno ljudske intervencije. Može izvesti više operacija u jednom postavljanju, što štedi puno vremena.

Konvencionalno glodanje, s druge strane, je sporije. Operator mora ručno premjestiti radni komad i prilagoditi se između svake operacije. To znači da proizvodnja velikog broja dijelova može potrajati dugo.

Složenost dijelova

CNC glodanje je puno bolje u rukovanju složenim dijelovima. Uz mogućnost kontrole više osi pokreta i upotrebe naprednih alatnih staza, može stvoriti dijelove zamršenim oblicima, rupama i konturama.

Na primjer, u medicinskoj industriji,Zamjena koljena s artritisomKomponente često zahtijevaju vrlo složene geometrije. CNC glodanje može proizvesti ove dijelove s potrebnom preciznošću i detaljima. Suprotno tome, konvencionalno mljevenje bi se borilo za učinkovito stvaranje takvih složenih oblika.

Koštati

Faktor troškova također je važno razmatranje. Konvencionalni glodališta uglavnom su jeftiniji za kupnju i održavanje. Ne zahtijevaju skupe softver ili visoke tehnološke upravljačke sustave. Međutim, troškovi rada za konvencionalno glodanje mogu biti visoki zbog potrebnih kvalificiranih operatora.

CNC strojevi za glodanje, s druge strane, skuplji su unaprijed. Morate ulagati u sam stroj, kao i u softver i obuku. Ali dugoročno, za proizvodnju velike skale, trošak po dijelu može biti niži zbog veće brzine proizvodnje i manjeg otpada.

Fleksibilnost

CNC Milling nudi puno više fleksibilnosti. Ako trebate promijeniti dizajn dijela, možete jednostavno izmijeniti program na računalu. To omogućava brze promjene i promjene dizajna bez potrebe za velikim prilagođavanjem stroja.

Konvencionalno glodanje je manje fleksibilno. Promjena dizajna dijela često zahtijeva puno ručnih promjena postavljanja, što može biti vrijeme i skupo.

Prijava

Konvencionalne aplikacije za glodanje

Konvencionalno glodanje još uvijek ima svoje mjesto u svijetu proizvodnje. Izvrsno je za proizvodnju malih razmjera, pogotovo kada vam nije potreban veliki broj identičnih dijelova. Također je korisno za poslove na kojima trebate brzo prilagoditi u letu.

Na primjer, ako ste malog mašina trgovine koji izrađuje prilagođene dijelove za lokalnu tvrtku, konvencionalno glodanje možda je put. Možete koristiti svoje vještine i iskustvo za stvaranje jedinstvenih dijelova bez potrebe za složenim programiranjem.

CNC aplikacije za glodanje

CNC glodanje široko se koristi u industrijama u kojima su potrebni preciznost, visoki volumen i složeni dijelovi. U automobilskoj industriji koristi se za izradu komponenata motora, dijelova za prijenos i još mnogo toga. Aerospace industrija se oslanja na CNC glodanje kako bi proizvela dijelove za zrakoplove i svemirske letjelice, gdje su uska tolerancija neophodna.

ACNC stroj za dijelove mesingaOdličan je primjer kako se CNC glodanje koristi u određenim aplikacijama. Mesingani dijelovi često zahtijevaju visoku razinu završne obrade i preciznosti, što CNC glodanje može lako pružiti.

Zaključak

Dakle, tu ga imate - razlika između glodanja CNC -a i konvencionalnog glodanja. Svaka ima svoje snage i slabosti, a izbor između njih dvojice ovisi o vašim specifičnim potrebama.

Ako tražite visoku preciznost, složene dijelove i veliku proizvodnju, CNC glodanje je put. Kao dobavljač CNC usluga glodanja, mogu vam ponuditi najnoviju tehnologiju i stručnost kako biste zadovoljili vaše potrebe za proizvodnjom. Bez obzira jeste li u medicinskoj, zrakoplovnoj, automobilskoj ili bilo kojoj drugoj industriji, imamo rješenja za vas.

Ako ste zainteresirani da saznate više o našim uslugama glodanja CNC -a ili imate na umu projekt, ne ustručavajte se obratiti. Tu smo da vam pomognemo u svim vašim proizvodnim zahtjevima i možemo raditi s vama kako bismo pronašli najbolje rješenje za vaše specifične potrebe.

Reference

• Groover, MP (2010). Osnove moderne proizvodnje: materijali, procesi i sustavi. Wiley.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.