CNC glodanje Tokarenje
CFY je profesionalni proizvođač CNC tokarenja specijaliziran za proizvodnju dijelova za probijanje metala, cnc dijelova za glodanje, komponenti za cnc tokarilice. Usredotočeni smo na dizajn i proizvodnju malih, složenih preciznih žigosanih komponenti, ponoseći se timom inženjera s 14 godina iskustva u žigosanju.
- Uvod u proizvod
CFY je profesionalni proizvođač CNC tokarenja specijaliziran za proizvodnju dijelova za probijanje metala, cnc dijelova za glodanje, komponenti za cnc tokarilice. Usredotočeni smo na dizajn i proizvodnju malih, složenih preciznih žigosanih komponenti, ponoseći se timom inženjera s 14 godina iskustva u žigosanju. Posvećeni smo postizanju više kvalitete i tehničkih standarda kako bismo zadovoljili zahtjeve svakog kupca i tržišta. Današnji kupci i globalno tržište ne samo da traže visokokvalitetne i troškovno učinkovite proizvode, već također obraćaju pozornost na to kako dobavljači rješavaju svoje složene probleme i čine ih jednostavnim.
Probijanje, probijanje i izrezivanje tri su uobičajene tehnike obrade metala koje se koriste za obradu metalnih sirovina, kao što je lim. Sva tri procesa uključuju korištenje strojeva koji na neki način deformiraju ili mijenjaju fizičke karakteristike metalnog materijala. Iako su probijanje, piercing i blanking slični, služe različitim svrhama. U nastavku ćete pronaći pregled svake tehnike obrade i kako funkcionira.
Što je piercing?
Probijanje je postupak rezanja u kojem se alat za obradu koristi za bušenje rupa u sirovom materijalu, formirajući kružne ili druge oblikovane perforacije. Kada se metalni materijal probije, metal u novostvorenoj rupi smatra se otpadom. Stroj za bušenje probija alat koji se zove slijepi probojac kroz metalni lim.
Što je probijanje?
Probijanje je mehanički proces obrade koji uključuje uklanjanje otpadnog metala iz lima metalne sirovine. Zahtijeva upotrebu preše za bušenje kako bi se alat sabio kroz metalni lim. Dok se probijanje obično vrši s metalnim limovima, ono također podržava druge materijale poput papira, plastike i raznih vlakana. Kada se bušilica pritisne na matricu, ona probija metalni lim. Kao rezultat toga, izbušeni lim poprima oblik korištene matrice.
Što je Blanking?
Blanking se često brka s bušenjem jer oba procesa uključuju rezanje rupa u metalnoj sirovini. Međutim, oni nisu nužno isti. Kroz zatvaranje, metal u rupama se čuva i koristi umjesto da se odbacuje. Drugim riječima, proizvodne tvrtke izvode izrezivanje za stvaranje malih metalnih dijelova, dok se probijanje radi za izradu metalnih predmeta s jednom rupom.
Ključna točka koju treba zapamtiti je da izrada praznih dijelova rezultira stvaranjem više metalnih dijelova iz jednog metalnog lima. Nasuprot tome, bušenje i perforiranje obično čine rupu u metalnom limu.
Kao što vidite, probijanje, perforiranje i izrada tri su različite operacije strojne obrade. Svi se koriste za manipulaciju limom, ali svaka operacija radi drugačije. Probijanje je proces stvaranja rupa pomoću alata za probijanje metalne sirovine. Štancanje koristi stroj s matricom za proizvodnju metalnih predmeta specifičnih oblika. Konačno, brušenje je proces strojne obrade koji se koristi za izradu malih metalnih dijelova.
Glodanje s numeričkim upravljanjem je proces strojne obrade koji uključuje korištenje rotirajućih alata za rezanje s više točaka i računalne kontrole za postupno uklanjanje materijala s izratka, proizvodnju dijelova ili komponenti dizajniranih po narudžbi. Ovi sustavi obično imaju tri linearna stupnja slobode. Mogu se slobodno kretati oko osi X, Y i Z dok izradak ostaje nepomičan. Ova operacija ograničene veličine smanjuje operativne brzine, čineći glodanje prikladnijim za izradu prototipa i manje proizvodne serije.
Tokarenje s numeričkim upravljanjem proizvodni je proces koji uključuje pričvršćivanje šipki materijala u steznu glavu i njihovo rotiranje dok se alati za rezanje uvlače u radni komad kako bi se uklonio materijal dok se ne postigne željeni oblik. Budući da se željeni oblik postiže uklanjanjem materijala, poznata je i kao subtraktivna proizvodnja.
Ako CNC tokarski centar ima samo jednu revolversku glavu, sve operacije se mogu izvršiti s jedne strane. Međutim, neki centri za tokarenje imaju glavno vreteno i pomoćno vreteno, što omogućuje brže operacije. S ovom konfiguracijom, glavno vreteno djelomično obrađuje obradak, a zatim se obradak pomiče na pomoćno vreteno kako bi se dovršile operacije na drugoj strani dijela. Brzina CNC procesa tokarenja čini ga idealnom metodom za proizvodnju velikih količina s kratkim rokovima isporuke.
Detalji o proizvodu:





Detalji pakiranja: karton, drvena kutija, paleta ili prema zahtjevima kupaca.
Detalji isporuke: 25-35 dana morem, 3-7 dana zrakom
Pitanja
P: Kako mogu smanjiti troškove proizvodnje?
*Koristite popularne materijale i istražite različite vrste cijena.
*Tvrđi materijali (kao što su čelik i nehrđajući čelik) obično su skuplji od mekših materijala (kao što su aluminij, plastika itd.).
*Odlučite se za 2D dijelove izrađene od pločastog materijala radije nego za 3D dijelove izrađene od blok materijala. Složite 2D dijelove ili ih savijte kako biste stvorili 3D oblike.
*Maksimizirajte funkcionalnost dijelova kako biste smanjili raznolikost dijelova.
*Povećajte količine kako biste smanjili cijenu po dijelu.
*Primijenite najloša primjenjiva odstupanja.
P: U kojem formatu moraju biti moje CAD datoteke?
3D modele obrađujemo u sljedećim formatima: STEP, STP
Možete nam prenijeti proizvodne nacrte kao PDF
P: Koje su vaše tolerancije za strojno obrađene dijelove?
Lokalna tolerancija za većinu metalnih geometrija je +.005"/-.005", a za plastiku je +/- 0.010". Tolerancije za velike dijelove mogu varirati, posebno u održavanju ravnosti za velike komponente nakon toplinska obrada.
Završna obrada površine za "Operacije glodanja" na CNC dijelovima je najmanje 125.
Svi proizvedeni dijelovi imaju tolerancije od ±0.010" za dimenzije i ±1 stupanj za kutove.
Rupe s navojem, koje nisu eksplicitno definirane kao značajke na referentnom CAD modelu, mogu se strojno obraditi do specificiranog promjera u modelu.
P: Koje su prednosti odabira CNC-a za izradu mojih dijelova?
Gotovo svi inženjerski plastični i metalni materijali mogu se obraditi, osiguravajući dosljednost između prototipa i proizvodnih dijelova. Dodatno, nudi visoku dimenzionalnu stabilnost, preciznu točnost obrade i visoku ponovljivost. CNC strojno obrađeni dijelovi nadmašuju 3D tiskane dijelove u pogledu točnosti, čvrstoće, površinske obrade i dostupnosti materijala.
Popularni tagovi: CNC glodanje tokarenje, Kina CNC glodanje tokarenje proizvođači, dobavljači, tvornica, CNC rezanje dijelova opreme za oglašavanje, Injekcijski oblikovani dijelovi Optimizacija ciklusa liječenja ubrizgavanje, CNC tržište rezanja, Plastično oblikovanje ubrizgavanja za ljepila, učinkovito oblikovanje ubrizgavanja, CNC okretanje obrađenih površina









