Recikliranje polietilena visoke gustoće

HDPE je najbrže rastući segment tržišta recikliranja skladišta plastičnih sirovina. To je uglavnom zbog njegove lakoće ponovne obrade, svojstava minimalne degradacije i njegove brojne primjene u aplikacijama za pakiranje. Glavno recikliranje je ponovna obrada 25% recikliranih materijala, kao što je post-consumer reciklirani sadržaj (PCR), s čistim HDPE-om za stvaranje boca koje nisu u kontaktu s hranom.
U ovom procesu polimerizacijsko otapalo je n-heksan, a katalizator je zN katalizator visoke aktivnosti. Nakon što se etilen i vodik pomiješaju, ulaze u prvi reaktor i miješaju se s katalizatorom kako bi se podvrgnuli reakciji polimerizacije. Polimer u reaktoru se suspendira u heksanu u obliku kaše. , temperatura polimerizacije je oko 80 stupnjeva, a tlak polimerizacije je manji od 10 bara. Ovaj proces može proizvesti proizvode s rasponom gustoće od 0.942~0.965 g/cm3 i rasponom indeksa taljenja od 0.2~80. Komonomeri su propilen i 1-buten. Tradicionalne HDPE i bimodalne HDPE cijevi visoke gustoće imaju izvrsne performanse i prikladne su za izradu tlačnih cijevi, koje dosežu PE100+. Karakteristike procesa kontinuirane polimerizacije reaktora spremnika za gnojnicu su: nizak radni tlak i radna temperatura; reaktor s dva kotla može proizvoditi monomodalne i bimodalne proizvode u različitim oblicima paralelnog i serijskog spoja; visoka fleksibilnost rada procesa, konverzija marke proizvoda Brz je i ne zahtijeva visoku čistoću sirovina; komonomeri su propilen i 1-buten; heksan se koristi kao otapalo, a jedinica za obnavljanje je jednostavna. Karakteristika ovog procesa je da se polimerizacija provodi u inertnom ugljikovodikovom razrjeđivaču.