Klasifikacija procesa žigosanja

Štancanje se uglavnom klasificira prema procesu i može se podijeliti u dvije kategorije: proces odvajanja i proces oblikovanja. Proces odvajanja također se naziva blanking. Njegova je svrha odvojiti dijelove za žigosanje od lima duž određene obrisne linije uz osiguranje zahtjeva kvalitete odvojene sekcije. Svrha procesa oblikovanja je plastično deformirati limeni materijal bez loma preratka i izraditi obradak željenog oblika i veličine. U stvarnoj proizvodnji, višestruki procesi se često primjenjuju na jedan obradak. Blanširanje, savijanje, rezanje, izvlačenje, ispupčenje, predenje i ispravljanje glavni su procesi štancanja.
Proces odvajanja
(prazno)
To je osnovni postupak žigosanja koji koristi kalup za odvajanje materijala. Može se izravno izraditi u ravne dijelove ili pripremiti praznine za druge postupke utiskivanja kao što su savijanje, crtanje, oblikovanje itd. Također može izvoditi rezove, podrezivanje itd. na oblikovanim dijelovima utiskivanja. . Blanking se široko koristi u industrijskim sektorima kao što su automobili, kućanski aparati, elektronika, instrumentacija, strojevi, željeznice, komunikacije, kemikalije, laka industrija, tekstil i zrakoplovstvo. Obrada žigosanja čini oko 50% do 60% cjelokupnog procesa štancanja.
Proces oblikovanja
Savijanje: Metoda plastičnog oblikovanja kojom se metalni limovi, cijevi i profili savijaju u određene kutove, zakrivljenosti i oblike. Savijanje je jedan od glavnih procesa koji se naširoko koristi u proizvodnji dijelova za štancanje. Savijanje metalnih materijala je u biti elastično-plastični proces deformiranja. Nakon rasterećenja, obradak će proizvesti usmjerenu elastičnu povratnu deformaciju, koja se naziva povratna opruga. Opružni povrat utječe na točnost izratka i ključno je tehničko pitanje koje se mora uzeti u obzir u procesu savijanja.
Duboko izvlačenje: Duboko izvlačenje, koje se također naziva izvlačenje ili kalandriranje, metoda je obrade štancanjem koja koristi kalup za pretvaranje ravnog obrasca dobivenog nakon probijanja u otvoreni šuplji dio. Postupkom dubokog izvlačenja mogu se izraditi cilindrični, stepenasti, stožasti, kuglasti, kutijasti i drugi dijelovi tankih stijenki nepravilnog oblika. Ako se kombinira s drugim procesima oblikovanja štancanjem, također se mogu proizvesti dijelovi izuzetno složenih oblika. U proizvodnji štancanja postoje mnoge vrste duboko izvučenih dijelova. Zbog njihovih različitih geometrijskih karakteristika, postoje značajne ili čak bitne razlike u položaju deformacijske zone, prirodi deformacije, distribuciji deformacije, te stanju naprezanja i distribuciji svakog dijela izratka. Stoga se metode određivanja parametara procesa, broja i redoslijeda procesa te principi i metode projektiranja kalupa razlikuju. Prema karakteristikama mehanike deformacije, različiti duboko izvučeni dijelovi mogu se podijeliti u četiri vrste: rotacijska tijela s ravnim stijenkama (cilindrični dijelovi), nerotirajuća tijela s ravnim stijenkama (tijela u obliku kutije), rotacijska tijela sa zakrivljenom površinom (zakrivljena). dijelovi oblika površine) i zakrivljena površina nerotirajućih tijela. tip.
Izvlačenje znači primijeniti vlačnu silu na lim kroz matricu za izvlačenje, što uzrokuje neravnomjerno vlačno naprezanje i vlačno naprezanje u limu. Zatim se površina spoja lima i matrice za izvlačenje postupno širi sve dok potpuno ne pristane na površinu modela za izvlačenje. Primjenjivi cilj crtanja uglavnom je proizvodnja hiperboličkih koža čiji materijali imaju određenu plastičnost, veliku površinu, nježne i glatke promjene zakrivljenosti i visoke zahtjeve kvalitete (precizan izgled, glatke strujne linije i stabilnu kvalitetu). Budući da su procesna oprema i oprema koja se koristi za crtanje relativno jednostavna, cijena je niska, a fleksibilnost visoka; međutim, stopa iskorištenja materijala i produktivnost su niske.
Predenje je proces obrade rotacije metala. Tijekom obrade proizvod se aktivno okreće s matricom za predenje ili glava za predenje aktivno rotira oko matrice i matrice za predenje. Glava za predenje čini pomak u odnosu na osovinu i ploču, uzrokujući kontinuiranu lokalnu deformaciju pločice kako bi se postigla potrebna šuplja rotacija. dijelovi tijela.
Oblikovanje je korištenje utvrđenog oblika brusnog alata za preoblikovanje izgleda proizvoda. Uglavnom se ogleda u površini za prešanje, elastičnim nožicama itd. Za neke materijale koji su elastični i ne mogu jamčiti kvalitetu jednokratnog kalupljenja koristi se ponovna obrada.
Izbočenje je metoda obrade koja koristi kalup za rastezanje i stanjivanje lima kako bi se povećala lokalna površina za dobivanje dijelova. Uobičajeno korišteni uključuju reljefno oblikovanje, izbočenje cilindričnih (ili cjevastih) sirovina i zatezno oblikovanje ravnih sirovina. Ispupčenje se može postići različitim metodama, kao što je kruto izbočenje, gumeno izbočenje i hidrauličko izbočenje.
Obrubljivanje je metoda plastične obrade koja savija rub tanke pločice ili materijala u uskom području ruba prethodno napravljene rupe na pločici u okomiti rub duž krivulje ili ravne linije. Obrubljivanje se uglavnom koristi za ojačavanje rubova dijelova, uklanjanje obrezanih rubova i stvaranje dijelova koji se sastavljaju i povezuju s drugim dijelovima ili trodimenzionalnim dijelovima složenih i posebnih oblika i razumnih prostora, au isto vrijeme poboljšavaju krutost dijelovi. Također se može koristiti kao sredstvo za kontrolu pukotina ili nabora prilikom oblikovanja velikih limova. Stoga se široko koristi u industrijskim sektorima kao što su automobili, zrakoplovstvo, zrakoplovstvo, elektronika i kućanski aparati.
Redukcija je metoda utiskivanja koja smanjuje promjer otvorenog kraja rastegnutog šupljeg komada bez prirubnice ili slijepe cijevi. Promjena promjera na kraju izratka prije i poslije skupljanja ne smije biti prevelika, inače će se krajnji materijal naborati zbog jake kompresijske deformacije. Stoga, smanjivanje otvora vrata s većeg promjera na manji promjer često zahtijeva više otvora vrata.