Karakteristike obrade žigosanja

U usporedbi s odljevcima i otkovcima, dijelovi za štancanje su tanki, jednolični, lagani i čvrsti. Utiskivanjem se mogu dobiti obradaci s rebrima, rebrima, valovima ili prirubnicama koje je teško proizvesti drugim metodama za poboljšanje njihove krutosti. Zbog upotrebe preciznih kalupa, točnost izratka može doseći razinu mikrona, uz visoku ponovljivost i dosljedne specifikacije, a rupe, izbočine itd. mogu se izbušiti. Dijelovi za hladno utiskivanje općenito se više ne podvrgavaju obradi rezanjem ili zahtijevaju samo malu količinu obrade rezanjem. Točnost i stanje površine dijelova za vruće utiskivanje niži su od onih dijelova za hladno utiskivanje, ali još uvijek bolji od odljevaka i otkovaka, a količina obrade rezanjem je mala.
Žigosanje je učinkovit način proizvodnje. Koristi kompozitne matrice, posebno progresivne matrice s više stanica, za dovršavanje višestrukih procesa utiskivanja na jednoj preši (s jednom ili više stanica) kako bi se postiglo odmotavanje i ravnanje trake. Potpuno automatizirana proizvodnja od ravnanja i izrezivanja do oblikovanja i završne obrade. Učinkovitost proizvodnje je visoka, uvjeti rada su dobri, a troškovi proizvodnje niski. Općenito može proizvesti stotine komada u minuti. U usporedbi s drugim metodama mehaničke obrade i obrade plastike, obrada žigosanjem ima mnoge jedinstvene prednosti u smislu tehnologije i ekonomije. Glavne izvedbe su sljedeće.
(1) Obrada štancovanjem ima visoku proizvodnu učinkovitost, jednostavna je za rukovanje i jednostavna je za implementaciju mehanizacije i automatizacije. To je zato što se žigosanje oslanja na matrice i opremu za žigosanje kako bi dovršila obradu. Broj poteza obične preše može doseći desetke puta u minuti, a pritisak velike brzine može doseći stotine ili čak tisuće puta u minuti, a svaki udar žigosanja može dobiti žigosani dio.
(2) Tijekom utiskivanja, kalup osigurava točnost dimenzija i oblika utisnutih dijelova i općenito ne oštećuje kvalitetu površine utisnutih dijelova. Životni vijek kalupa općenito je dulji, tako da je kvaliteta utiskivanja stabilna, međusobno zamjenjiva i ima "točno iste" karakteristike.
(3) Utiskivanjem se mogu obraditi dijelovi većeg raspona veličina i složenijih oblika, kao što je sekundna kazaljka na satu, velike poput automobilskih uzdužnih greda, pokrovnih dijelova itd. Osim toga, hladna deformacija i učinak stvrdnjavanja materijala tijekom utiskivanja, čvrstoća i čvrstoća utiskivanja Krutost je veća.
(4) Utiskivanje općenito ne stvara strugotine i ostatke, troši manje materijala i ne zahtijeva drugu opremu za grijanje. Stoga je to metoda obrade koja štedi materijal i energiju, a cijena dijelova za žigosanje je niska.
Budući da žigosanje ima takve prednosti, obrada žigosanja ima širok raspon primjena u raznim područjima nacionalnog gospodarstva. Na primjer, obrada žigosanja nalazi se u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, vojnoj industriji, strojevima, poljoprivrednim strojevima, elektronici, informacijama, željeznici, pošti i telekomunikacijama, transportu, kemijskoj industriji, medicinskoj opremi, dnevnim aparatima i lakoj industriji. Ne samo da ga koristi cijela industrija, već su svi izravno povezani s proizvodima za žigosanje. Postoji mnogo velikih, srednjih i malih dijelova za žigosanje na zrakoplovima, vlakovima, automobilima i traktorima. Karoserija, okvir, felge i ostali dijelovi automobila su žigosani. Prema relevantnim istraživanjima i statistikama, 80% bicikala, šivaćih strojeva i satova su žigosani dijelovi; 90% televizora, radija i kamera su otisnuti dijelovi; tu su i metalne školjke za konzerve za hranu, čelični kotlovi, emajlirani umivaonici i posuđe od nehrđajućeg čelika. Svi su proizvodi žigosani pomoću kalupa; čak je i računalni hardver neophodan za štancanje dijelova.