Automobilski dijelovi za brizganje plastike
Chien Feng Yuan specijalizirao se za izradu kalupa za brizganje plastike, malih dijelova za brizganje, automatskog kalupa za brizganje i uspješno je surađivao s tvrtkama u tom području. Imamo više od 14 godina iskustva na ovom području koje nam daje ogromnu dubinu, iskustvo i znanje o kalupljenju.
- Uvod u proizvod
Chien Feng Yuan specijalizirao se za izradu kalupa za brizganje plastike, malih dijelova za brizganje, automatskog kalupa za brizganje i uspješno je surađivao s tvrtkama u tom području. Imamo više od 14 godina iskustva na ovom području koje nam daje ogromnu dubinu, iskustvo i znanje o kalupljenju. U naše vrijeme pomažući klijentima u stvaranju proizvoda i dijelova, vidjeli smo i napravili sve. Iskustvo i stručnost važni su kada je u pitanju proizvodnja proizvoda.
Auto injekcijski kalup Pregled:
"Automatizacija uključuje korištenje alata u cijelom proizvodnom procesu za povećanje učinkovitosti, brzine i preciznosti u izvršavanju zadataka. Kolaborativni roboti i robotske ruke neki su alati za automatizaciju koji pomažu radnicima u njihovim operacijama, dok drugi rade autonomno kako bi samostalno ispunili zadatke. Pametna automatizacija u proizvodnji osigurava sigurnost inženjera i operatera strojeva u visokotlačnim, velikim proizvodnim procesima.
Alati za automatizaciju u procesu injekcijskog prešanja doprinose osiguravanju ispravne proizvodnje, točnih mjerenja i dovršetka dobro oblikovanih dijelova. Ručno brizganje često može rezultirati prirodnim varijacijama, što dovodi do loše kvalitete dijelova ili kvara. Automatizacija injekcijskog prešanja sprječava pojavu i strukturne nedostatke održavanjem preciznosti i delikatnim rukovanjem s lomljivim komponentama."
Primjene za injekcijsko prešanje:
Brizganje plastike je preferirani postupak za proizvodnju plastičnih dijelova. Injekcijsko prešanje može se koristiti za proizvodnju širokog spektra predmeta kao što su elektronička kućišta, spremnici, čepovi boca, interijeri automobila, češljevi i većina drugih plastičnih proizvoda koji su danas dostupni. Koristeći kalupe za injekcijsko ubrizgavanje s više šupljina, vrlo je prikladan za masovnu proizvodnju plastičnih dijelova jer se u svakom ciklusu može proizvesti više komponenti. Neke prednosti injekcijskog prešanja uključuju visoku tolerantnu preciznost, izvrsnu ponovljivost, širok raspon izbora materijala, niske troškove rada, minimalan otpad i minimalnu naknadnu obradu potrebnu za lijevane dijelove. Neki nedostaci procesa uključuju skupo početno ulaganje alata i ograničenja procesa.
Prijave uključuju:
● Pakiranje
● Roba široke potrošnje
● Medicinski uređaji
● Elektronika i telekomunikacije
● Mehanički dijelovi (uključujući zupčanike)
● Većina drugih uobičajenih plastičnih proizvoda dostupnih danas
Uobičajeni nedostaci kalupljenja:
Brizganje je složena tehnologija koja može naići na probleme u proizvodnji. Ovi se problemi mogu pripisati nedostacima kalupa ili, češće, obradi dijelova (kalupljenje).
Kada dizajnirate dijelove lijevane injekcijskim prešanjem, imajte na umu ove čimbenike i zapamtite da je lakše izbjeći probleme od samog početka nego kasnije mijenjati dizajn.
|
Greške kalupljenja |
Alternativni naziv |
Opisi |
Uzroci |
|
Oznake raspršivanja |
Oznaka od prskanja/srebrne pruge |
Kružni uzorak oko vrata uzrokovan vrućim plinom |
Vlaga u materijalu, obično kada se smola nepravilno suši. |
|
Žilavost |
Nizanje |
Strunasti ostaci iz prethodnog snimka prenose se u novi snimak |
Temperatura mlaznice je previsoka. Vrata se nisu smrznula. |
|
žulj |
Mjehurići |
Izdignuta ili slojevita zona na površini plastičnog dijela |
Alat ili materijal je prevruć, često uzrokovan nedostatkom hlađenja oko alata ili neispravnim grijačem. |
|
Oznake opeklina |
Opeklina zraka/plina |
Crne ili smeđe opečene površine na plastičnom dijelu koje se nalaze na najudaljenijim točkama od vrata |
Alatu nedostaje ventilacija, brzina ubrizgavanja je previsoka. |
|
Mlaznica |
|
Deformirani dio turbulentnim strujanjem materijala |
Loš dizajn alata, položaj vrata ili vodilica. Brzina ubrizgavanja je postavljena previsoko. |
|
Razgradnja polimera |
|
Razgradnja polimera uslijed oksidacije itd. |
Višak vode u granulama, previsoke temperature u bačvi |
|
Oznake sudopera |
|
Lokalizirana depresija |
Vrijeme zadržavanja/tlak prenisko, vrijeme hlađenja prekratko; kod vrućih kanala bez cijevi to također može biti uzrokovano previsoko postavljenom temperaturom vrata. |
|
Pruge u boji (SAD) |
|
Lokalizirana promjena boje |
Plastični materijal i bojilo se ne miješaju pravilno ili je materijala nestalo i počinje se pojavljivati samo kao prirodan. |
|
Delaminacija |
|
Tanki slojevi nalik tinjcu formirani su u dijelu stijenke |
Onečišćenje materijala npr. PP pomiješan s ABS-om; vrlo opasno ako se dio koristi za sigurnosno kritičnu primjenu. Materijal ima vrlo malu čvrstoću kada se rasloji jer se materijali ne mogu vezati. |
|
Bljesak |
neravnine |
Višak materijala u tankom sloju koji prelazi normalnu geometriju dijela |
Oštećenje alata, prevelika brzina ubrizgavanja/ubrizgani materijal, preniska sila stezanja. Također može biti uzrokovano prljavštinom i onečišćenjima oko površina alata. |
|
Ugrađeni kontaminanti |
Ugrađene čestice |
Strane čestice (spaljeni materijal ili nešto drugo) ugrađene u dio |
Čestice na površini alata; kontaminirani materijal ili strani otpad u bačvi; ili previše smične topline koja spaljuje materijal prije ubrizgavanja. |
|
Oznake protoka |
Protočne linije |
Usmjerene valovite linije ili uzorci "bez tona". |
Prespore brzine ubrizgavanja (plastika se previše ohladila tijekom ubrizgavanja; brzine ubrizgavanja moraju biti postavljene što brže možete u svakom trenutku. |
|
Kratki udarac |
Bez punjenja/kratki kalup |
Djelomični dio |
Nedostatak materijala; brzina ubrizgavanja ili pritisak prenizak. |
|
Praznine |
|
Prazan prostor unutar dijela |
Nedostatak pritiska držanja (pritisak zadržavanja koristi se za pakiranje dijela tijekom vremena zadržavanja). Kalup također može biti izvan registracije (kada dvije polovice nisu pravilno centrirane i dijelovi stijenki nisu iste debljine). |
|
Linija za zavarivanje |
Linija za pletenje/linija za spajanje |
Linija bez boje gdje se susreću dvije fronte protoka |
Temperature kalupa/materijala postavljene su prenisko (materijal je hladan kada se susreću, pa se ne spajaju). |
|
Savijanje |
Dio za uvijanje |
Iskrivljeni dio |
Hlađenje je prekratko; materijal je prevruć; nedostatak hlađenja oko alata; nepravilne temperature vode (dijelovi se savijaju prema unutra prema vrućoj strani alata). |
Detalji o proizvodu:
Detalji pakiranja: karton, drvena kutija, paleta ili prema željama kupaca
zahtjevi.
Detalji isporuke: 25-35 dana morem, 3-7 dana zrakom
Pitanja
P: Kako se izrađuju kalupi za brizganje plastike?
Proizvodnja kalupa za brizganje plastike obično uključuje dvije glavne metode: konvencionalnu strojnu obradu i obradu električnim pražnjenjem (EDM).
Konvencionalna/CNC obrada:
U tradicionalnoj proizvodnji, konvencionalna strojna obrada uključuje ručnu upotrebu tokarilica, strojeva za glodanje i strojeva za bušenje. S tehnološkim napretkom, CNC strojna obrada postala je primarni način proizvodnje složenijih i preciznijih kalupa dok još uvijek uključuje konvencionalne tehnike strojne obrade. Putem računalnog numeričkog upravljanja (CNC), računala se koriste za upravljanje kretanjem i radom strojeva za glodanje, tokarilica i drugih alata za rezanje.
Obrada električnim pražnjenjem (EDM):
EDM se naširoko primjenjuje u proizvodnji kalupa. To je postupak kojim se pomoću elektroda od grafita ili bakra postiže željeni oblik. Te se elektrode zatim ugrađuju u EDM strojeve i postavljaju preko obratka uronjenog u dielektričnu tekućinu.
Elektroda se spušta na radni komad, a pomoću kontrolirane električne energije, elektroda se koristi za razbijanje i raspršivanje metala u odgovarajućem području. Elektroda nikada ne dolazi u izravan kontakt s radnim komadom, održavajući iskrište od tisućinki inča između elektrode i obratka. Iako je ovaj postupak sporija metoda uklanjanja metala iz kalupa, EDM proces može proizvesti oblike koji bi tradicionalnim CNC obradama mogli biti izazovni.
Još jedna prednost EDM postupka je ta što omogućuje prethodno stvrdnjavanje kalupa za oblikovanje bez potrebe za dodatnom toplinskom obradom. Ponekad, kao u slučaju kalupa za rešetku zvučnika, profinjena EDM završna obrada može poslužiti kao završni dio bez ikakvog dodatnog poliranja šupljine kalupa.
U modernim CNC sustavima, dizajn i proces proizvodnje kalupa je visoko automatiziran. Mehaničke dimenzije kalupa definirane su pomoću softvera za računalno potpomognuto projektiranje (CAD), a zatim su prevedene u upute za proizvodnju pomoću softvera za kompjuterski potpomognutu proizvodnju (CAM). Naknadno, "post-procesor" softver pretvara te upute u specifične naredbe potrebne za svaki stroj uključen u stvaranje kalupa. Konačno, generirane naredbe se učitavaju u CNC alatne strojeve za stvarni proces proizvodnje.
Popularni tagovi: automobilski dijelovi za brizganje plastike, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica automobilskih dijelova za brizganje plastike, simulacija procesa lijevanja u ubrizgavanje dijelova simulacija, precizno injekcijski oblikovani dijelovi, injekcijski oblikovani dijelovi ubrizgavanje inovacijske strategije, Injekcijski oblikovani dijelovi za ubrizgavanje dizajna softver za dizajn, ubrizgavani dijelovi ubrizgavanje oblikovanje magara, Veliki dijelovi oblikovanih ubrizgavanjem
