Mikro EDM
Chien Feng Yuan je vodeća radionica za EDM (Electrical Discharge Machining), proizvodnju žičane edm mašine i edm rezanje sa sveobuhvatnom uslugom strojeva sa sjedištem u Tajvanu.
- Uvod u proizvod
Chien Feng Yuan je vodeća radionica za EDM (Electrical Discharge Machining), proizvodnju žičane edm mašine i edm rezanje sa sveobuhvatnom uslugom strojeva sa sjedištem u Tajvanu. Nudimo EDM rezanu molibdenskom žicom, mikro edm za sve vaše potrebe precizne strojne obrade. Služeći klijente širom svijeta već 14 godina, naša stručnost se proteže na industriju zrakoplovne industrije, medicinske opreme, industrije, vojske i obrane. U naše vrijeme pomažući klijentima u stvaranju proizvoda i dijelova, vidjeli smo i napravili sve. Iskustvo i stručnost važni su kada je u pitanju proizvodnja proizvoda.
Prednosti EDM obrade žicom
Precizno rezanje:
Omogućuje precizno rezanje bez potrebe za daljnjom strojnom obradom i završnom obradom izratka.
Složeni dizajni:
Proces je prikladan za stvaranje zamršenih dizajna i oblika koje je teško proizvesti tradicionalnom CNC obradom.
Mali i vrlo detaljni dijelovi:
Wire EDM je pogodan za obradu malih dijelova i komponenata za rezanje s visokom razinom detalja koji mogu biti previše osjetljivi za druge opcije strojne obrade.
Materijali niske obradivosti:
Žičana erozija je posebno prikladna za materijale koji su krti i ne mogu izdržati naprezanje obrade.
Jednofazna obrada:
Stroj može rezati materijale u jednoj fazi, ne ostavljajući neravnine ili deformacije.
Kontinuirano rezanje:
Obrada uključuje kontinuirano rezanje, a čak i ako žica pukne tijekom rezanja, proces se može odmah nastaviti.
Nedostaci EDM obrade žicom
Kompatibilan je samo s vodljivim materijalima.
Rezna površina određenih materijala (kao što je aluminij) može razviti oksidni sloj, potencijalno zahtijevajući dodatne postupke završne obrade i time povećavajući troškove.
Visoki početni troškovi ulaganja i održavanja.
Primjena obrade električnim pražnjenjem
Strojna obrada električnim pražnjenjem (EDM) posebno je poznata po proizvodnji malih serija, omogućujući niz postupaka poput glodanja, tokarenja i bušenja malih rupa. Ova jedinstvena tehnologija je vrijedna u širokom rasponu industrija, od automobilske do zrakoplovne.
Sposobnost ove tehnologije za stvaranje prepoznatljivih i preciznih oblika korisna je za razne primjene, uključujući:
Injekcijsko prešanje:
Postizanje točnih dimenzija, dubine i oblika kalupa često se oslanja na EDM. To je primarni proces injekcijskog prešanja koji koriste proizvođači kalupa. Žičani EDM je prevladavajući tip koji se koristi u ovom slučaju. S obzirom na to da injekcijsko prešanje uključuje razne zamršene komponente, ova metoda je često preferirani izbor. Štoviše, tipično može proizvesti visoko precizne i fino završne površine pomoću strojne obrade električnim pražnjenjem.
Ova tehnologija igra ključnu ulogu u oblikovanju komponenti za injekcijsko prešanje, osiguravajući proizvodnju kalupa s preciznim dimenzijama i zamršenim detaljima. Njegova sposobnost rada s različitim materijalima, uključujući one koji su tvrdi i lomljivi, čini ga svestranim i vrijednim procesom u proizvodnji.
Lijevanje pod pritiskom
EDM obrada također je vrlo prikladna za primjenu u proizvodnji kalupa. Proizvodnja visoko prilagođenih kalupa zahtijeva iznimnu preciznost. Ovi kalupi često imaju oštre unutarnje kutove, duboka rebra i druge složene značajke. Osim toga, kalupi se obično izrađuju od izuzetno tvrdih čeličnih legura. Ove legure često je teško obraditi konvencionalnim metodama. Tvrde legure čelika mogu zahtijevati preciznu strojnu obradu prije toplinske obrade, što potencijalno može ugroziti točnost detalja. Stoga je usvajanje EDM procesa prikladnije.
Detalji o proizvodu:
Detalji pakiranja: karton, drvena kutija, paleta ili prema zahtjevima kupaca.
Detalji isporuke: 25-35 dana morem, 3-7 dana zrakom
Pitanja
P: Koji posao može obaviti WEDM?
Wire EDM (Electrical Discharge Machining) može se koristiti za strojnu obradu kalupa i alata sa zamršenim rupama i šupljinama. Obrađuje razne tvrde i krte materijale, kao što su tvrde legure, kaljeni čelik i drugo. Sposoban je za obradu dubokih rupa, finih rupa, dubokih proreza, uskih otvora i tankih dijelova. Također se koristi za obradu raznih alata za oblikovanje, mjerača navoja i mjernih instrumenata. Sve dok je materijal vodljiv, žičani EDM može se koristiti za obradu.
P: Koja su ograničenja EDM-a?
EDM proces uklanja nabijene materijale, što znači da je ograničen na vodljive izratke i nije prikladan za kompozitne materijale ili dielektrične materijale. Wire EDM može rezultirati stvaranjem oksidnog sloja na površini određenih metala, što zahtijeva čišćenje radi održavanja optimalne kvalitete.
Strojna obrada pražnjenja suočava se s izazovima s dijelovima i komponentama koje je moguće samo sigurno učvrstiti bez utjecaja na njihov oblik. Na primjer, cjevasti dijelovi mogu se deformirati tijekom rezanja električnim pražnjenjem, što dovodi do problema s kvalitetom.
Drugi nedostaci strojne obrade električnim pražnjenjem uključuju:
Sporije vrijeme obrade:
EDM obično ima sporije vrijeme obrade u usporedbi s nekim drugim metodama strojne obrade.
Prekomjerno trošenje alata za elektrode:
Alati s elektrodama mogu se prekomjerno istrošiti tijekom procesa obrade.
Reproduciranje oštrih kutova možda neće uvijek biti izvedivo:
Postizanje točne reprodukcije oštrih kutova možda nije uvijek izvedivo.
Metalurške promjene:
Metalurška svojstva materijala mogu se promijeniti zbog visokih temperatura tijekom procesa.
Česti popravci elektroda s dubokim rupama:
Elektrode s dubokim rupama često zahtijevaju česte popravke.
Izazovi u pronalaženju iskusnih EDM operatera:
Pronalaženje iskusnih EDM operatera može biti izazovno.
Velika potrošnja energije:
EDM strojevi troše značajnu količinu električne energije.
Popularni tagovi: mikro EDM, Kina mikro EDM proizvođači, dobavljači, tvornica, Sinner EDM, EDM za sigurnosne znakove, EDM s tijesnim tolerancijama, EDM za korporativne poklone, EDM posao, EDM za graviranje matrice podataka
